贴标是把标签贴到一个特定表面、物品或包装件上的工艺，标签用以指明内装物的名称、性质，制造者或其它内容。在包装领域使用不干胶标签的范围和种类日益扩大，所用的材料包括纸板、复合材料、金属箔、纸、塑料、纤维制品及合成材料。常用的标签可分为三大类型，类是无黏合剂型，基材为非涂布纸和涂布统第二类为自黏型，包括压敏钻合和热敏黏合;第三类为润湿型，又可分为普通胶型和微粒胶型.它们的特点与黏贴方法如下:1、非黏性标签。无钻合剂的普通纸标签用水溶胶粘贴，目前仍被广泛使用。纸张大多是单面涂布纸，也有相当数量采用非涂布纸。这种标签用于大容积的物品，如啤酒、软饮料、葡萄酒和罐装食品等。2、压敏自黏标签。这种标签背面涂有压敏钻合剂，然后钻附在涂有硅树脂的隔离纸上。使用时将标签从隔离纸上取下，贴在商品上。压敏标签可制成单个的，也可粘附在成卷的隔离纸上。压敏标签还可分为型和去除型两种。型的钻合剂能将标笺长时间钻结在某一位置，如果试图去除，则会损坏标签或损伤商品表面去除型的钻合剂可在一定时间后取下标签并不损伤商品表面。3、热敏自黏标签。这种标签有即时型和延时型两种。前者受到热量和压力后，马上会固定在物品上;后者受热后转变成为压敏型，不用直接在物品上加热，适用于食品等产品。4、润湿型标签。这种标签为使用两种黏胶，即普通胶和微粒胶的带胶标签。前者在纸基材的反面涂敷一层不溶性胶膜，后者是将黏合剂以微小细粒的形式施加在基材上，这样就避免了普通胶纸经常出现卷曲的问题，其加工效率和可靠性较高。除了部分商品如啤酒、软饮料等大容积的物品使用非粘性标签外，其他商品一般都需要粘性的标签，如果没有粘性就很难实现标签的功能，当然粘性又根据商品的种类和性质的部分分为不同类型的贴标。

随着印刷不干胶标签市场的不断扩张、已经广泛地扎根在我们平时的生活中，小到柴米油盐、大到机械设备。贴纸、商标，标牌、等市场占有日益增大。一个小小的印刷不干胶标签，很多时候是公司的形象，同样是品牌的重要体现，呈现产品质量，促进消费者的购买欲望的重要作用。印刷不干胶标签的特点：1、应用的广泛性：印刷不干胶标签在日常食品、生活日用、电器、教学用品等方面，还应用在商品价格的标签以及服装、纺织、医药、化妆品等这些方面。2、投资较小，见效较快：大部分都是商标贴纸，其幅面稍小一点，只要有一台印刷机就能完成覆膜、自动排废、联机模切、多色印刷烫印等的工序，速度快，产生的次品少。一人一台机器，投资较少。3、粘贴方便：不需用粘合剂，撕下即贴，对产品外观不会有污染，非常方便。4、具有耐久性：印刷不干胶标签技术正向高档化、多样化、小批量、防化、多品种方向发展。粘的牢固、撕扯灵活、耐热耐潮、不易老化。由于不于胶的特点，很快被广大的人群应用，代替了传统的商标，成为商品不可缺少的一种标志装饰物。不干胶标签印刷需要注意的问题：1、对于圆柱体瓶，尤其是直径小于30MM，要谨慎选择材料。如果标签尺寸过大或过小，都应注意进行实际试验。2、如果被贴物是不规则表面甚至球面时，对于标签材料种类、厚度与粘胶剂都有特定考虑。3、某些粗糙的表面如瓦楞纸箱会影响贴标，瓦楞纸箱表面的光油亦会产生影响。4、自动贴标机标签，必要的情况下可以进行贴标试验。即使标签是在常温下贴标，要注意出口运输途中和使用中是否经历高温。5、多水或多油环境等都会影响粘胶剂的特性，应注意标签贴标的环境及温度。6、软PVC表面有时会有增塑剂渗出，要特别注意选择合适的粘胶剂。

在包装印刷的制造过程中，首先要确保的是不干胶标签品质，不干胶印刷从油墨，材料的应用还有印刷设备、制作工艺多方面去考虑。千益教您几个如何提高不干胶标签的质量的方法。一、原材料的选择选原料的时，选高质量、各项指标都达标的不干胶材料，不要选过期或理化指标不达标的材料。后者虽价格有优势，但这种材料不稳定，在各种工序消耗大，甚至会导致设备在无法正常加工的情况下，浪费了材料的同时还浪费了大量的人力、物力，这样的加工成本不比原材料质量好的原料要低，更严重的是可能会导致客户退货，失去客户的对工厂的信任度。二、油墨的正确选择选油墨从油墨的质量、色相以及油墨对承印物的润湿情况即油墨的附着牢度几个方面去考虑。不同品牌的油墨有一定的互换性和通用性，不同品牌的油墨有一定的互换性和通用性。三、设备的配置和调整不干胶标签的印刷、加工的质量，在原材料和油墨选定后，选设备和调整设备保证标签印制质量也是比较重要的，不同的标签印制设备由于硬件调整配置不同，功能也会不一样，可印刷加上不一样种类、不一样的材质、不一样版式的标签产品。在不干胶印刷过程中，把上面这几个方面解决，可以让我们的不干胶印刷品质可以更进一步的提升。相信只有品质得到保证，才能让我们的不干胶产品更受欢迎。

不干胶标签，也叫自粘标签、及时贴、即时贴、压敏纸等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅底纸为保护纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标签。应用时，只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。不干胶主要有以下分类：纸张类：主要用于液体洗涤类产品以及大众化的个人护理产品上;薄膜类材料主要用于中高档的日化产品上。目前，市场上的大众化个人护理用品和家用液洗产品占有较大比重，所相应的纸张材料用得较多。薄膜类：常用PE，PP，PVC以及其它一些合成材料，薄膜材料主要有白色，亚光，透明三种。由于薄膜材料印刷适性不是很好，所以一般会作电晕处理或通过其表面增加涂层来增强其印刷适性。为了避免一些薄膜材料在印刷和贴标过程中变形或撕裂，部分材料还会经过方向性处理，进行单向拉伸或双向拉伸，例如经过双向拉伸的BOPP材料应用相当普遍压光书写纸，胶版纸标签多用途标签纸，用于信息标签，条形码打印标签，特适适合高速激光打印，也适用于喷墨打印。铜版纸不干胶标签多色彩产品标签的通用标签纸，适用于药品，食品，食用油，酒，饮料，电器，文化用品的信息标签。镜面铜版纸不干胶标签高级多色彩产品标签用的高光泽度标签纸，适用于药品，食品，食用油，酒，饮料，电器，文化用品的信息标签。铝箔纸不干胶标签多色彩产品标签的通用标签纸，适用于药品，食品，文化用品的高档信息标签。激光镭射膜不干胶标签多色彩产品标签的通用标签纸，适用于文化用品，装饰品的高档信息标签。易碎纸不干胶标签用于电器，移动电话，药品，食品等防伪封标签，剥离不干胶封标后标签纸马上破碎不可再利用。热敏纸不干胶标签适用于价格标记和其他零售用途等信息标签。热转印纸贴纸适用于微波炉，秤和电脑打印机。PE（聚乙烯），PP（聚丙烯），PET（聚酯）等材料特别适用于餐具，家用电器，水果等信息标签（纸），涂布纸，剥离自粘标签产品无痕迹。（PP），PP（聚丙烯），PET（聚丙烯）等材料特别适用于啤酒标签，餐具用品，水果等信息标签。洗完产品后不要留下贴纸。化学合成膜PE自粘标签织物是透明的，明亮的乳白色，无光泽的白色水，油和化学性质，如厕所用品，化妆品等挤出包装信息标签的重要产品标签。PP贴纸标签织物是透明的，明亮的乳白色，无光泽的白色水，油和化学品等属性更为重要的产品标签为厕所用品和化妆品，适用于热转印打印信息标签。PET（聚丙烯）粘合标签织物透明，亮金，亮银，亚金，银，乳白色，亚光乳白色水，油和化学性质如厕所用品，化妆品，电器，机械产品，特别适用于高温产品，信息标签。PVC贴纸标签面料透明，乳白色，无光泽乳白色水，油化学品等性能更为重要的产品标签为厕所用品，化妆品，电器产品，特别适用于高温产品，信息标签。PVC收缩膜标签用于标签的电池标签。

随着不干胶标签的应用普及，各位朋友在接触不干胶标签时会发现：有的标签一直都紧紧贴着产品或者包装；有的则出现了边缘翘起的现象；有的开始贴的很好，可是用了一段时间后，也会出现边缘翘起的现象。为什么会出现这种现象呢？下面就为大家介绍其原因与解决方法。1、贴标机压轮压力不够：应选择合适的胶水材料；2、胶水粘性太弱：应选择合适的胶水材料；3、覆膜张力控制不佳：经正确覆膜的标签从底纸上揭离后平整，不卷曲、贴标后标签可保持较好的跟随性；覆膜张力过紧的标签从底纸上揭离后，标签反翘，导致贴标后容易出现标签边缘脱胶、起翘的现象；4、瓶体形状设计不合理：合理的设计应该是瓶体贴标范围内表面平坦（主要是在扁圆形瓶体设计上），但是如果贴标范围内表面呈部分球形，在使用纸质标签贴标时贴标较大面积大，贴标后下端容易两侧起皱；5、标签面材：选择标签面材时，应该考虑贴标物体是平面还是曲面，是大直径还是小直径，是单一曲面还是球面，是刚体还是可压缩变形的，这些指标同面材的选择有直接的关系。软质的瓶体应该选择柔软的材料如PE、PVC、未经拉伸的PP以及PE和PP合成的材料。硬质瓶体可以考虑选用PET、BOPP、PS材料；6、粘胶剂选择不当：选择不干胶粘合剂时，首先要确定所制作的不干胶标签所需的粘合剂是永久性还是可移除性的，是一次粘贴还是可重贴的，以及商品对个干胶标签粘合剂的化学特性是否有特殊要求等。

在使用不干胶标签的时候需要注意到两点，那么这两点到底是什么呢？第一点是多功能性，比如说面材的合理性选取，胶水的合理搭配；第二点是装饰性，比如说包装印刷花图案的精美或是特殊性的印刷实际效果这些。下面给大家简单介绍一下选用不干胶标签纸的时候需要注意到什么？1、根据贴标物体的类型、档次、质量、粘贴表面的特征、使用环境及用户的要求等综合考虑。如果要用透明度好的聚丙烯不干胶标签纸制成的标签贴到透明瓶体上可产生无标签的时尚感觉，可提高商品的档次，刺激消费者的购买欲望。而聚氯乙烯薄膜的柔韧性、收缩性、不透光性、加工特性及贴标特性都十分好，且色彩鲜艳，具有宣传促销商品的作用。2、薄膜类不干胶标签纸的表面一定要光滑致密、密度均匀、色泽一致、透光性好，以保证薄膜吸墨均匀、同批印品的色差小。3、不干胶标签纸的厚度要均匀，强度指标要合格。印刷过程中施加的印刷压力跟不干胶厚度有关，如果厚薄不均，则印刷压力也不均一，会导致标签印刷品的字迹或墨色有深有浅。如果薄膜强度太差，印刷过程中薄膜的张力就难以控制，会对模切和排废产生很大影响。4、不干胶标签纸要平整一些，复卷张力要均匀。平整度好，印刷时才能正确输送、运行、套准及收卷。薄膜的复卷张力要均匀适当，如张力太小，薄膜基材松弛，纵横向套印不准;如张力太大，基材横向收缩，套色不稳定，也难以正常印刷。5、膜类不干胶标签纸还要具有耐腐蚀性，耐老化，不退色，收缩、膨胀比率小的特性。如耐腐蚀性差，易老化、退色，则制成的标签不耐用，还会影响到商品的销售和使用。如果收缩、膨胀比率较大，则不但影响印刷时的套印精度，还会使标签在使用过程中发生变形，影响商品的销售和使用。特别是高档商品的标签，应尽量避免商品未过期，而标签已老化的尴尬局面(标签老化包括塑料老化及油墨退色等原因)。必要时应对塑料或标签进行耐老化实验，检测其使用性能。6、选购的不干胶标签纸也要在有效期内，保持良好的粘性。

不同类型的不干胶标签在使用之前，测试胶粘剂的类型是很重要的，看看这种胶粘剂是属于不干胶，热封胶还是涂胶水纸。有些胶粘剂会与特定物质发生化学反应。例如，用作标牌的不干胶标签在特定条件下会污染某些特殊的织物。有些需要短暂粘性的标签在曝光条件下会产生持久的粘性。而另一方面，某些需要有持久粘性的标签在某些表面却会失去粘性。不干胶标签压货尽量保持标签的平直，从顶端或底端的中心剥开衬纸，可以保证标签很好地粘结到物体表面。很多人都错误的从标签左角或右角揭开拉下，这样会减弱接触部分不干胶的粘性，而且还会破坏材料中的表面纤维，使标签卷曲。不同类型的不干胶标签在使用之前，测试胶粘剂的类型是很重要的，看看这种胶粘剂是属于不干胶，热封胶还是涂胶水纸。有些胶粘剂会与特定物质发生化学反应。例如，用作标牌的不干胶标签在特定条件下会污染某些特殊的织物。有些需要短暂粘性的标签在曝光条件下会产生持久的粘性。而另一方面，某些需要有持久粘性的标签在某些表面却会失去粘性。在再生纸的表面使用不干胶标签和其他标签时，经常会出现问题。在进行循环加工的过程中有多种不同纸张,有些纸张会被硅或蜡的涂层污染，这样混合加工就污染了最终的再生产品。在这些被污染的再生纸表面使用标签时，胶粘剂往往会失去作用。注意：不干胶标签中硅树脂涂层的作用是确保不干胶容易地脱离衬纸。温度过低也会导致问题发生。低温降低了粘结的速度，在胶粘剂粘牢表面之前，标签可能已经从表面剥落下来了。如果标签储存不当环境温差大，湿度波动大，或者堆放不当标签使用之后很快会失去粘性。有效使用不干胶标签的最主要因素之一是正确地将不干胶从衬纸表面剥开。很多人都错误的从标签左角或右角揭开拉下，这样会减弱接触部分不干胶的粘性，而且还会破坏材料中的表面纤维，使标签卷曲。从合众不干胶标签印刷厂技术员哪里了解到，衬纸表面撕开不干胶标签的正确方法是：尽量保持标签的平直，从顶端或底端的中心剥开衬纸，可以保证标签很好地粘结到物体表面。

不干胶标签同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印刷、模切等加工后成为成品标签。1、凸印采用凸印印刷不干胶标签，印版为感光树脂凸版，印刷标签具有墨色饱满的优点，但现在凸版印刷设备档次差别较大，有的仍在使用圆压平凸印机，有的使用普通轮转凸印机，有的已采用了专业的斜背式、卫星式或机组式不干胶标签印刷机，所以在转型时不能一概而论。以凸印为主的专业不干胶印刷机，都具备印刷薄膜标签的能力，但需要与供应商联系，换一些相关部件，如增加伺服电机控制的张力控制系统、增设薄膜表面处理单元，专业一些的机器还可增加套准系统。2、胶印胶印是我国标签印刷厂印刷纸质不干胶的主要方式。胶印的特点是图文精细，层次丰富，适于大批量印刷，且印刷设备可一机多用，适合我国标签市场的特点。但单张纸胶印不适于印刷表面没有吸收性的薄膜，因为薄膜标签多为卷到卷印刷，需要挥发性干燥油墨。胶印可印制较厚的塑料材料，如模内标签、标签吊牌，但给机器加装uv固化装置，需要一笔不小的费用。3、柔印目前柔性版印刷品的质量不亚于胶印，甚至有其的地方。这种印刷工艺的优点是机器结构简单，成本低，印刷质量可与胶印、凹印相媲美，且具有比胶印产品墨层厚实的优点，柔印采用水性油墨和uv油墨，不污染环境。但由于柔性版的弹性较大，阶调再现性与凹版和普通凸版不同，柔性版印刷的高光到中间调的网点增大较大，印刷反差小，高光层次容易出现断层，在印刷精细图文标签时，为了弥补层次缺陷，高光部分可采用调频网点，暗调或中间调用调幅加网以提。没有柔印机的标签印刷厂可引进专用于不干胶标签印刷的层叠式窄幅柔性版印刷机，此印刷机适于薄膜标签印刷。4、不干胶标签由于柔性版印刷机都采用圆压圆模切，模切辊价格高，制作周期长，仅适用于长版活，对于国内不干胶标签短版活需求量大的特点不适应。但它是一种容易转型的标签印刷设备，可与薄膜分切、缝合、封口工序联机工作。由于标签印刷技术的不断完善，老式平压平模切机不能连续给纸的问题已经得到了解决，在速度、自动套准、印后联机工作等功能上面已经可以与成熟的圆压圆模切机相提并论，由于平压平模切机的模切刀容易制作、周期短、价格低，所以在短线活上面可以大大降低生产成本。5、凹印凹版印刷采用短墨路输墨系统供墨，卷筒料印刷，自动化程度很高，使用溶剂型油墨，墨层干燥迅速，是薄膜类印刷的重要选择。一般凹版印刷机速度较高，许多凹版印刷机的后端还配置滚筒模切装置，可进行模切、压痕，适于各种标签的印刷。但由于凹版制版周期长、制版费用昂贵，只适合于大批量的标签生产。

不干胶材料通常在标签联动机上印刷与加工，最常见的印刷形式为凸印，其它印刷方式也有应用。在不干胶标签印刷阶段常见的故障大致有下面几种：故障一：印刷后的标签表面墨层不干，干燥慢或墨层一擦就掉原因：印刷墨层太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加剂不合适、油墨变性或使用的油墨种类不合适等都会造成印刷后的标签墨层不干、干燥慢或墨层一擦就掉；此外，机器运转速度太快、干燥。解决办法：1.采用深墨薄印的方法来减少墨层的厚度；2.使用干燥快的专用油墨；3.使用配套的添加剂，加放配套的干燥剂；4.采取措施，延长印刷品的干燥或固化时间；5.提高室温，适量排风，加快油墨干燥速度。故障二：薄膜表面印刷墨层附着牢度差，易掉墨如果薄膜表面未经电晕处理，或薄膜的表面张力低于油墨的表面张力，油墨就不易附着；没使用的油墨与薄膜材料特性不匹配或使用的不是专用油墨时，也会产生此类故障；而使用过期或失效油墨也不可避免地出现此类故障。另外，烘干装置(UV或红外热风干燥)功率低，致使油墨不能完全干燥或印刷墨层太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使长时间烘干后油墨脆化，也将导致薄膜表面印刷墨层附着牢度差，易掉墨。解决办法：1.提高承印材料的表面张力，要求表面张力值要达到38达因/厘米以上；2.轮转标签机应安装电晕装置，提高薄膜的表面张力；3.可先用透明的溶剂型油墨进行预订打底来提高承印材料的表面张力；4.选用与承印材料匹配的专用油墨和配套添加剂；5.提高烘干或固化功率，或降低机器运行速度，增加烘干时间；6.印刷墨层要尽量薄，墨量要尽量少，必要时可单色多次叠印。故障三：卷筒易碎纸端面渗胶后，无法开卷印刷原因：分切复卷小卷时复卷张力太大，导致复卷太紧，会引发此故障；仓储或印刷车间温度太高也会导致此故障；而遭受挤压或仓储时间过长也是导致此故障的原因之一。解决办法：1.除针对上述原因改善相应的仓储和加工条件外，还可用酒精擦抹渗胶端面，使粘合剂稀释，降低其粘度，以利于开卷；2.轻轻开卷，两端上粉并重新缓慢复卷；3.改善后的卷筒不干胶材料在间歇式输纸的标签机上要慢速印刷和模切。故障四：印刷后的薄膜表面局部掉墨——油墨附着牢度不一致原因：其一多色叠印时，底层油墨尚未完全干燥即被表面油墨所遮盖；其二，由于墨层过厚，造成暴露在外的同色油墨已完全干燥，而压在底下的油墨仍得不到干燥；其三，单色组的UV固化功能不足。解决办法：1.减薄墨层的厚度；2.增加VU干燥装置的固化功率；3.降低机器速度，增加油墨固化时间，可采用单色多工位固化；4.在工艺设计上要尽可能避免墨层叠印，可采用图形边缘涨色并列印刷的工艺；5.增大电晕处理装置的功率，提高承印材料的表面张力，使油墨更易干附着，从而增加油墨的附着牢度；6.使用固化速度快的油墨或在油墨中增加光敏剂(干燥剂)。故障五：纸张类材料掉粉原因：纸张自身质量差，表面涂层牢固度低就容易掉粉；环境潮湿或材料本身的问题使承印材料涂层表面强度降低或油墨粘度太大也容易造成掉粉故障；另外，掉粉还同标签的压机方有关。解决办法：1.选用优质承印材料，尤其是大面积实地印刷时；2.降低油墨粘度，要求各色序所用的印刷油墨的粘度要依次递减；3.改善材料的储存环境和印刷环境，降低环境湿度；4.在工艺设计上变实地印刷为平网印刷；5.正式印刷前先走空纸进行预印，可以去掉部浮粉；6.改换印刷设备压印方式，减少印刷接触面积。

不干胶标签广泛用于工业，电子，物流和快递等行业。一些工业产品批次通常是每次批量生产，因此商品数量相对较大，而不干胶标签的存储时间有限。如果时间过长，胶粘剂将失效，干硬的胶粘剂将失去粘合力，不合理的存储方法将加速该过程。那么如何存放标签呢？不干胶标签的存储应注意以下事项：1、标签存放环境温度不宜过低。不干燥的胶料放置在室外或寒冷的环境中容易导致材料，尤其是胶料部位冻伤。如果恢复不当，粘合剂的粘性和可加工性将丢失或丧失。2、加工环境温度对材料的顺利加工至关重要。如果温度过低，物料粘度降低，在加工过程中会出现印刷不良、模切报废、飞痕、落痕等现象，影响物料的顺利加工。3、不干胶标签环境温度应符合产品要求。任何非粘合材料都有存放温度，在此温度下，非胶的胶粘性受到限制，会导致贴标不当、翘曲等问题。4、标签预处理在寒冷地区非常重要。如果运输和储存条件不能满足要求，导致标签本身温度较低，甚至冻伤，虽然标签环境温度符合要求，但由于标签状态不能及时恢复，使其粘性和加工性能下降。性能也会受到影响。因此，在上述情况下，在加工或贴标作业前，标签材料应在贴标环境中预先放置24小时以上，使标签材料本身的温度上升，从而恢复粘性和加工性能。5、贴标后，不干胶标签材料的粘性通常需要一段时间(通常为24小时)才能逐渐达到大值。不建议将刚刚贴上标签的容器或产品立即放置在温差较大的环境中(即使环境满足使用不干燥粘合材料的温度范围)。否则，会影响胶液粘度的发展。此外，薄膜标签和容器会因温度变化而膨胀和收缩，而纸质标签更容易使纸纤维受潮或脱水变形。这些变化不利于胶的好贴标性能。6、还应注意标签压力控制和表面清洁。合适的标签压力不仅能保证标签的压力灵敏度，而且能将标签与表面之间的空气排出，使标签牢固平整。清洁表面也是确保标签粘性和平滑度的重要因素。存放应注意避免寒冷天气对干胶标签粘性的影响。同时，应采取适当的防潮、防水措施，避免在潮湿环境中存放干胶标签。